143
          
        
        
          Проблема предотвращения коррозии должна решаться на этапе разработ-
        
        
          ки технологии выплавки и внепечной обработки автолистовых сталей.
        
        
          Таким образом, повышение коррозионной стойкости сталей для авто-
        
        
          мобилестроения можно обеспечить путем оптимизации химического состава
        
        
          сталей, обеспечения чистоты по КАНВ и корректировки других технологиче-
        
        
          ских параметров производства. Эту работу следует проводить совместно со
        
        
          специалистами автомобильных заводов, которые могут предоставить конкрет-
        
        
          ную информацию о коррозионном поведении используемых ими сталей.
        
        
          Широкий спектр свойств, которыми отличаются автолистовые сверхниз-
        
        
          коуглеродистые стали, свидетельствует о возможности полного обеспечения
        
        
          потребностей отечественного автомобилестроения в высококачественной ме-
        
        
          таллопродукции.
        
        
          Однако часто большинство деталей и элементов конструкции автомоби-
        
        
          лей в процессе эксплуатации испытывают циклические нагрузки в присутствии
        
        
          коррозионной среды. При этом несмотря на то, что изучению механизмов кор-
        
        
          розионной усталости посвящены работы многих отечественных и зарубежных
        
        
          авторов, в настоящее время еще нет единой точки зрения на процесс коррози-
        
        
          онно-усталостного разрушения.
        
        
          
            Механизмы коррозионной усталости
          
        
        
          Характерными признаками коррозионной усталости являются: отсутствие
        
        
          истинного (физического) предела выносливости; отсутствие четкой корреляции
        
        
          между механическими характеристиками при статическом и циклическом на-
        
        
          гружении на воздухе и условным пределом коррозионной выносливости; мно-
        
        
          гоочаговый характер разрушения; более резкое проявление частотного фактора;
        
        
          инверсия масштабного фактора при усталости в коррозионной среде по сравне-
        
        
          нию с испытанием на воздухе (при этом чем выше агрессивность среды, тем
        
        
          слабее влияние концентраторов напряжений на снижение ограниченного пре-
        
        
          дела выносливости); основную часть от общего времени до разрушения состав-
        
        
          ляет длительность зарождения трещины; значительное уменьшение чувстви-
        
        
          тельности металлов к концентрации напряжений от острых надрезов, углубле-
        
        
          ний, неметаллических включений, трещин и т.д.
        
        
          Различают три основные стадии коррозионно-усталостного разрушения:
        
        
          1)
        
        
          инкубационный период (характеризуется наличием избирательной
        
        
          коррозии, образованием зародышевых дефектов, завершающаяся возникнове-
        
        
          нием макротрещин);
        
        
          2) субкритический рост коррозионно-усталостных трещин;
        
        
          3) кратковременная стадия, характеризующая практически мгновенным до-
        
        
          ломом металла в связи с напряжениями, превышающими его предел прочности.
        
        
          Совершенно очевидно, что полную картину коррозионно-усталостного
        
        
          разрушения металлических материалов, а также влияния на него различных
        
        
          факторов можно представить, лишь изучив этот сложный, распределенный во
        
        
          времени процесс.