125
Таблица 1.49
Зависимости для приближенного определения основного (машинного) времени
Содержание операции
Т
о
⋅
10
-3
, мин
Чистовое точение на токарно-копировальном станке
0,19
DL
Чистовое точение на токарно-винторезном станке
0,17
DL
Зенкерование на вертикально-сверлильном станке
0,21
dl
Протягивание
0,4
l'
Фрезерование паза на горизонтально-фрезерном станке
7
l'
Фрезерование паза на вертикально-фрезерном станке
7,2
l'
Шлифование на круглошлифовальном станке
3,62
D
Шлифование на круглошлифовальном станке с ЧПУ
2,7
D
Шлифование отверстия на внутришлифовальном станке
0,583
dl
Шлифование зубьев на зубошлифовальном станке
3,87
DL
Фрезерование плоскости на вертикально-фрезерном станке
0,482
L'
Сверление отверстия на радиально-сверлильном станке
0,21
dl
Сверление отверстия на радиально-сверлильном станке с ЧПУ
0,16
dl
Фрезерование плоскости на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ
2,86
l'
Фрезерование паза на шпоночно-фрезерном станке
5,52
l'
Тонкое растачивание отверстия на алмазно-расточном станке
0,2
dl
Примечание
.
D
и
L
,
d
и
l
– соответственно диаметр и длина наружных и внутренних поверх-
ностей тел освещения;
l'
и
L'
– длина плоских поверхностей
Штучно-калькуляционное время
Т
ш.к
определяется по зависимости
Т
ш.к
= φ
к
Т
о.
Значения φ
к
выбираются по табл. 1.50 [1].
Задача 1.40.
Рассчитать режимы резания и штучно-калькуляционное
(штучное) время выполнения операций по вариантам и условиям (табл. 1.51).
Таблица 1.50
Значения коэффициента φ
к
Типы станков
φ
к
1
2
Токарные
2,0
Токарно-копировальные
1,5
Токарные с ЧПУ
1,2
Вертикально-сверлильные
1,5
Вертикально-сверлильные с ЧПУ
1,2
Радиально-сверлильные
1,6