Нагревательные печи и устройства
54
Шамотные изделия получаются путем обжига сырья, полученного
из размолотых огнеупорных глин. Сырьем для шамотных огнеупоров
являются огнеупорные глины (с
t
пл
> 1580
0
С), состоящие в основном
из каолинита.
Шамотные изделия применяют в виде кирпичей различных стан-
дартных размеров и в виде фасонных изделий. Шамотные огнеупоры
характеризуются хорошей термической устойчивостью (до 50 тепло-
смен), низкой температурой начала деформации под нагрузкой
0,2 МПа (1250 – 1400
0
С, плохой химической стойкостью по отноше-
нию к расплавленным шлакам, заметной усадкой (до 1 %) при темпе-
ратуре 1200 – 1400
0
С.
Шамотные изделия по сравнению с другими являются наиболее
дешевыми и доступными в изготовлении из местного сырья. Произ-
водство шамотных изделий достигает 70 % от общего производства
огнеупоров. Из шамотных огнеупоров выполняют стены и своды всех
типов нагревательных печей, газоходы, топки, дымовые трубы и т.д.
Высокоглиноземистые и корундовые изделия получают путем
обжига сырья, сформованного из измельченных высокоглиноземистых
пород (диаспора, муллита, андалузина, сипламанита, корунда и др.),
содержащих более 45% Аl
2
O
3
на глиняной и другой связке.
Корундовые изделия изготавливают из тонкоизмельченного гли-
нозема на глиноземистой же связке, отожженного при 1700 – 1750
0
С.
Используют также плавленые высокоглиноземистые огнеупоры,
получаемые путем электроплавки в специальных дуговых печах из
шихт, содержащих до 70 – 80% муллита и других высокоглиноземи-
стых материалов. Высокоглиноземистые огнеупоры отличаются высо-
кой огнеупорностью и термостойкостью.
В нагревательных печах высокоглиноземистые огнеупоры приме-
няют для кладки топок, стен, сводов и других ответственных частей
высокотемпературных печей.
Магнезитовые (периклазовые) огнеупоры получают из измель-
ченного и "намертво" обожженного магнезитового порошка, получен-
ного путем обжига природного магнезита (МgСО
3
). Магнезитовые из-
делия характеризуются высокой огнеупорностью (выше 2000
0
С), вы-
сокой температурой начала деформации (1550 – 1600
0
С), хорошей хи-
мической стойкостью к основным и железистым шлакам, очень низкой
термической стойкостью, резким снижением качества при попадании
влаги, значительным расширением при нагревании.
В нагревательных кузнечных и прокатных печах магнезитовые
изделия можно применять в зонах высоких температур и для футеров-
ки пода.
