ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ГИДРАВЛИКЕ И ГИДРОМАШИНАМ
81
Для увеличения рабочего объема радиально-поршневые насосы делают
иногда многорядными, располагая цилиндры в несколько рядов в параллельных
плоскостях, благодаря чему достигается большая подача и большая ее равно-
мерность. Радиально-поршневые насосы могут быть регулируемыми. Измене-
ние рабочего объема, а также реверс потока рабочей жидкости осуществляется
изменением величины и знака эксцентриситета.
Аксиальные
роторно-поршневые насосы отличаются от радиальных тем,
что оси их рабочих камер расположены параллельно (аксиально) оси вращения
ротора или составляют с ней угол менее 45°. Аксиальные насосы делятся на две
разновидности: насосы с наклонным диском и насосы с наклонным блоком. У
первых оси ведущего вала и ротора совпадают, а у вторых - пересекаются. На
рис.64 показан аксиально-поршневой насос с
наклонным
диском.
Основными
элементами насоса являются: блок цилиндров (ротор)
1
, поршни (вытеснители)
2
, наклонный диск
3
и опорно-распределительный диск
5
, составляющий часть
статора. Блок цилиндров с поршнями приводится во вращение от вала
4
. Порш-
ни постоянно прижаты к наклонному диску пружинами. В распределительном
диске выполнены два дугообразных окна
6
и
7
,одно из которых сообщается с
всасывающим трубопроводом, а другое - с напорным.
Принцип работы насоса заключается в следующем. При вращении блока
цилиндров поршни, скользящие по поверхности наклонного диска, совершают
сложное движение: вращаются вместе с блоком цилиндров и перемещаются
возвратно-поступательно в цилиндрах. Рабочие камеры через отверстия в рото-
ре и окна распределительного диска поочередно сообщаются с полостями вса-
сывания (поршень идет вправо и объем камеры увеличивается) и нагнетания
(поршень идет влево и объем камеры уменьшается), либо замыкаются, когда
отверстие оказывается на перемычке между окнами. Так происходят процессы
всасывания и нагнетания.
Рабочий объем аксиально-поршневого насоса с наклонным диском
tg
4
2
П
Р.К
zD
d
hz S zWq
,
где
W
Р.К
-
полезный объем рабочей камеры;
S
П
- площадь поршня;
h
-
ход порш-
ня,
h
=
D
tg
;
z
- число рабочих камер;
d
-
диаметр поршня,
D
-
диаметр окружно-
сти, на которой расположены оси цилиндров;
-
угол наклона диска.