78
1.6.1. Определение промежуточных размеров заготовки и припусков
расчетно-аналитическим методом
Этот метод основан на учете отдельных факторов, влияющих на величи-
ну припуска. К основным из них относятся:
1
i
Rz
- высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мм;
1
i
h
- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем пе-
реходе или после заготовительных операций, мм;
1
−Σ
ρ
i
- суммарные отклонения формы и расположения поверхностей, воз-
никшие на предшествующем переходе, мм;
i
у
ε
- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мм;
i
– номер технологического перехода.
Припуски на обработку с учетом вышеперечисленных факторов рассчи-
тываются исходя из технологической схемы обработки (рис. 1.29).
Рис. 1.29. Технологические схемы обработки и припуски при:
а
- последовательной обработке противолежащих поверхностей;
б
- параллельной обработке противолежащих поверхностей;
в
- обработке тел вращения
Расчет минимальных, номинальных, максимальных припусков и пре-
дельных промежуточных размеров производится по формулам, представлен-
ным ниже [2].
Минимальный припуск
, мм, при последовательной обработке противо-
лежащих поверхностей (рис. 1.29,
а
) вычисляется по формуле
i
i
i
i
i
h Rz
Z
у 1
1
1
min
ε+ ρ+ + =
−Σ −
;
(1.23)
при параллельной обработке противолежащих поверхностей (рис. 1.29,
б
)
I...,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90 92,93,94,95,96-97,98-99,100,101,102,103,...386