Стр. 73 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

60
цементации с последующей закалкой отдельных поверхностей детали приме-
няют защитное омеднение тех поверхностей, которые не подлежат цементации,
или оставляют на них припуск, который снимают при дополнительной обра-
ботке после цементации, но до закалки.
7. В маршрутный технологический процесс включают второстепенные
операции (слесарные работы, промывку и т.д.), а также контрольные операции.
Задача 1.19. Разработать маршрут обработки вала-шестерни (рис. 1.12),
изготавливаемого из стали 45 (HRC 40…45) в условиях крупносерийного про-
изводства.
В общем виде схема выбора последовательности операций изготовления
ступенчатого вала предполагает фрезерование или точение торцовых поверхно-
стей; сверление центровых отверстий и затем последовательное предваритель-
ное точение цилиндрических шеек. Далее, если оговорено чертежом,
выполняют операции термической обработки и правки. Последующие чистовые
операции включают: точение шеек, фрезерование шпоночных пазов в них, ка-
навок, нарезание зубьев, резьб и др. Завершают обработку формированием от-
верстий во фланцах и нарезанием в них резьбы.
Финишные операции, отделку наружных поверхностей, относящихся к
наиболее ответственным, обычно подразделяют на предварительные и оконча-
тельные. Между этими операциями ответственные валы подвергают естествен-
ному старению путем вылеживания в течение 2-12 часов или искусственному
старению. С учетом технических требований к форме вала возможно назначе-
ние отделочных операций в виде суперфиниширования и балансировки, кото-
рые устраняют неуравновешенность массы и обеспечивают плавность
вращения в процессе работы.
Решение. Анализ чертежа показывает, что наиболее высокие требования
по точности и качеству предъявляют к опорным шейкам, прилегающим к ним
торцам и зубчатой поверхности вала-шестерни. Конструкция детали в основном
отработана на технологичность, обладает высокой жесткостью, обеспечивает
свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, что позволя-
ет использовать при обработке многоинструментальные наладки и высокопро-
изводительные режимы резания. Опорные шейки вала-шестерни обрабатывают
на шлифовальных станках (с наклоном шлифовального круга), обеспечиваю-
щих высокую точность расположения торцов 4 и 10 (см. рис. 1.12) к поверхно-
стям опорных шеек и снижение трудоемкости операций за счет одновременной
обработки этих поверхностей. Заданные чертежом точность размеров поверх-