29
Таблица 1.13
Области применения и сравнительные характеристики некоторых способов обработки давлением
Способ
обработки
давлением
Область применения
Характеристика
Преимущества
Недостатки
Ковка
Единичное – среднесе-
рийное производство за-
готовок деталей типа тел
вращения массой 0,5…
250000 кг из деформи-
руемых сталей и легких
сплавов. Объемы партии
заготовок 50…200 шт.
Высокая плотность материала заготовки. Воз-
можность предварительного формообразова-
ния крупных заготовок для роторов и дисков
турбин, котлов высокого давления, орудийных
стволов, колонн гидравлических прессов и
других ответственных деталей
Низкая точность (16…17 квалитет) раз-
меров. Значительные напуски и при-
пуски по сечению (до 40 мм на сторону)
и по длине (до 70 мм). Вы-
сокая себестоимость. Низкий коэф-
фициент использования материала (в
среднем 0,3…0,4) и значительный объ-
ем механической обработки
Горячая
штамповка
на молотах
Среднесерийное – мас-
совое производство заго-
товок сложной формы без
поднутрений массой до
1000 кг из сталей и цвет-
ных сплавов при объемах
партий тяжелых заготовок
- 2500…3000 шт., средних
и мелких -4000…10000 шт.
Высокая плотность, мелкозернистая, направ-
ленная, волокнистая структура материала, вы-
сокие физико-механические свойства.
Возможность образования сложных форм заго-
товок.
Себестоимость (относительная) заготовок в
1,3…2,2 раза ниже, чем при ковке
Невысокая точность (15…17 квалитет)
размеров, высокая (
Rz
80…320 мкм) ше-
роховатость поверхностей. Ограничения
по максимальной массе заготовки.
Значительные (0,7…4,7 мм) припуски
на сторону и соответствующий объем
механической обработки
Горячая
штамповка на
механических
прессах
Точность размеров 13…17 квалитет,
параметр шероховатости поверхностей
Rz
40…160 мкм.
Припуски на сторону до 3,0 мм
I...,20,21,22,23,24,25,26-27,28-29,30-31,32-33 36-37,38-39,40,41,42,43,44,45,46,47,...386