209
Т
ок
= (С
пр2
- С
пр1
) /
(С
тх.год1
- С
тх.год2
). (4.6)
Он должен быть меньше, чем срок амортизации.
Размер критического годового объема выпуска деталей в штуках равен
Д
кр
= (С
пр1
- С
пр2
) /
(С
тх.дет-оп1
- С
тх.дет-оп2
), (4.7)
где С
тх.дет-оп
i
– технологическая себестоимости одной деталь-операции, опреде-
ляемая делением годовой технологической себестоимости операции С
тх.год
i
(см. формулу 4.3) на годовой объем выпуска деталей Д
год.
Сокращение времени операции в процентах при применении приспособ-
ления и других мероприятий по совершенствованию технологии производства
определяют по формуле
Δ
t
н.в
= 100 (
t
шт1
–
t
шт2)
/
t
шт1.
(4.8)
Рост производительности труда на рассматриваемой операции в процен-
тах равен
Р
п
= 100 Δ
t
н.в
/ (100 - Δ
t
н.в
). (4.9)
Задача 4.1.
С целью интенсификации производства конструкторское бю-
ро спроектировало специальное приспособление для фрезерной операции, ко-
торое должно заменить ранее выпущенное простое и дешевое.
Исходные данные по старому варианту:
t
шт
=
7,8 мин; разряд рабочего –
IV; (тарифная часовая ставка С
т.ч 1
= 0,67 руб.); приспособление – 3 группы
сложности; первоначальная стоимость С
пр
= 140 руб.; срок амортизации
А = 3 года.
По новому варианту:
t
шт2
= 3,1 мин; разряд рабочего – II (С
т.ч 2
= 0,548 руб.). О
приспособлении известно, что оно двухместное со встроенным пневматическим
приводом, имеет детали 45 наименований при общем их количестве 58 шт.
Требуется определить экономически более выгодный вариант применяе-
мого для обработки приспособления при годовом объеме выпуска деталей
Д
т
= 8000 шт. и при накладных расходах Н = 200 %.
Решение.
1. Новое приспособление можно отнести к 5 группе
(см. табл. 4.1) со средней стоимостью 550 руб.
Первоначальная стоимость приспособления по формуле (4.1) составляет
С
пр
= 4
×
58
×
3,4 = 788,8 руб.
I...,216,217,218,219,220,221,222,223,224,225 227,228,229,230,231,232,233,234,235,236,...386