Стр. 9 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

9
• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инстру-
мента для его обработки (сверла, зенкера, развертки) и т.п.
Количественная оценка технологичности выражается показателем,
численное значение которого характеризует степень удовлетворения требова-
ний к технологичности. Номенклатура показателей технологичности изделия
содержит 4 основных и 31 дополнительный показатель. Применительно к про-
изводству количественную оценку технологичности производят по суммарной
трудоемкости Σ Тш.к и технологической себестоимости Ст, а также по техниче-
ским показателям, определение которых возможно из чертежа детали. К ним
относятся коэффициенты точности Кт и шероховатости Кш :
Кт = 1 – 1 / Тср , (1.1)
при этом Тср = Σ Тi ni /Σ n i; (1.2)
Кш = 1 / Ra cр, (1.3)
при этом Ra cр = Σ Rai ni / Σ ni, (1.4)
где Тi, Ra i – соответственно квалитеты точности и значения параметра шерохо-
ватости обрабатываемых поверхностей;
Тср, Ra ср – средние значения этих параметров;
ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета и значения
параметра шероховатости.
В общем случае технологичность детали (индекс «д») должна оценивать-
ся путем сравнения ее показателей с соответствующими показателями детали-
аналога (индекс «а»). Под деталью-аналогом понимается базовая деталь, вы-
полняющая в изделии те же функции, что и анализируемая, и имеющая извест-
ные базовые показатели, т.е. показатель Пд сравнивается с показателем Па. Так,
трудоемкость детали Тд может быть определена [2] как
Тд = Та Км К сл КN , (1.5)
где Та – трудоемкость обработки детали-аналога, мин; К м, Ксл , КN – коэффици-
енты, учитывающие различия детали и детали-аналога соответственно по мас-
се, сложности обработки и программе выпуска.
В свою очередь, коэффициент
К м = (Мд / Ма)0,67, (1.6)
где Мд и Ма – соответственно масса детали и детали-аналога, кг.