Стр. 115 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

100

ниже краткие сведения по назначению режимов резания разработаны с исполь-

зованием официальных изданий применительно к инструментам из быстроре-

жущей стали и твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов

с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с ре-

жущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из

быстрорежущей стали – кругами из эльбора.

Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном далее.

Глубина резания

t

(мм): при ч е р н о в о й (предварительной) обработке

назначают по возможности максимальную

t

, равную всему припуску на обра-

ботку или большей его части; при ч и с т о в о й (окончательной) обработке – в

зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной

поверхности.

Определение глубины резания за один рабочий ход:

а) при обработке поверхностей тел вращения

t

= 0, 5 / (

D

i

– Di-

1

)

;

б) при односторонней обработке плоских поверхностей

t

=

Н

i

–

H

i-

1

,

где

D

i

,

Н

i

– соответственно диаметр и линейный размер после обработки;

Di-

1

, H

i-

1

–

соответственно диаметр и линейный размер до обработки.

Подача

s

(мм/об): при ч е р н о в о й обработке выбирают максимально

возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИЗ, прочно-

сти твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при

ч и с т о в о й обработке – в зависимости от требуемой точности и шероховато-

сти обработанной поверхности. Мощность привода станка, как правило, не ог-

раничивает подачу: при недостатке мощности в большинстве случаев следует

снижать не подачу, а скорость.

Скорость резания

V

(м/мин) рассчитывают по эмпирическим формулам,

установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

V

ТБ

y xт

V

stТ

С

=

. (1.75)

Значения коэффициента

С

V

и показателей степени, содержащихся в этих

формулах, так же как и периода стойкости

Т

инструмента, применяемого для

данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки [6].