Нагревательные печи и устройства
39
где
У
– абсолютное значение угара, кг;
М
1
и
М
2
– начальная и конечная
масса заготовки, кг;
у
– массовая скорость угара, кг/ч;
τ
– продолжи-
тельность нагрева, ч;
а
м
– относительный массовый угар, %;
а
F
– по-
верхностный угар, кг/м
2
;
F
1
– начальная поверхность заготовки, м
2
;
С
к
– скорость поверхностного угара, кг/(м
2
⋅
ч).
Величина массового угара
а
м
в принципе применима лишь для
анализа и сравнения результатов нагрева заготовок с примерно одина-
ковыми значениями
F
/
М
(рис. 2.3). Более объективные результаты по-
лучаются при использовании показателя
а
F
.
Рис. 2.3. Влияние времени нагрева на массовый угар заготовки
диаметром 70 мм и длиной 180 мм из стали 40Х
Необходимо отметить также, что отчетные показатели по угару в
промышленных печах часто искажаются, так как в эту рубрику попа-
дают потери металла и, в частности, брак, не относящийся к угару.
Толщина слоя окалины
S
связана с поверхностным угаром следующим
соотношением:
S
=
a
F
1000 /
ρ
ок
Fe
g
,
(2.3)
где
ρ
ок
– плотность окалины, 3900 – 4000 кг/м
3
;
Fe
g
– среднее содер-
жание железа в окалине, 0,72 – 0,77 кг/кг.
Эта формула не учитывает возможных потерь окалины в шлак при
ее расплавлении.
Угар металла зависит от многих режимных и конструктивных
факторов, а также от химического состава нагреваемого металла. В
первую очередь, угар зависит от температуры
Т
и продолжительности
окисления
τ
. Зависимость
a
F
=
f
(
τ
,
Т
) обычно аппроксимируется сле-
дующим образом:
) /B exp(
A
F
T
a
− τ =
.
(2.4)
