ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
87
оценивают по показаниям термопар, установленных в пресс-форму и позволяющих
контролировать среднюю за цикл температуру пресс-формы
.
При увеличении темпа работы машины температура поверхности пресс-
формы повышается от запрессовки к запрессовке, это может привести к схватыва-
нию поверхностей пресс-формы и отливки в отдельных, наиболее разогретых мес-
тах. Результатом такого схватывания являются так называемые задиры (дефекты в
виде царапин и выровов на поверхности отливок) и даже поломки отливки или дета-
лей пресс-формы при выталкивании отливки. Обычно это бывает при изготовлении
достаточно массивных (3... 5 мм и более) отливок с неравномерной толщиной стен-
ки при высоком темпе работы, отсутствии системы охлаждения в пресс-форме и
плохом смазывании.
Если температура поверхности пресс-формы ниже требуемой, то повышает-
ся опасность образования неспаев, «мороза» на поверхности отливки и других де-
фектов. Такие условия чаще возникают при изготовлении тонкостенных, мелких
отливок, когда температура рабочей поверхности перед очередной запрессовкой
оказывается ниже оптимальной.
Для получения качественных отливок и требуемой производительности про-
цесса пресс-формы оборудуют системами терморегулирования. Эти системы вклю-
чают датчики для измерения температуры пресс-формы в заданных местах (термо-
пары), систему термостатирования отдельных частей или пресс-формы в целом и
систему регулирования подачи теплоносителя в пресс-форму.
Наиболее распространены термопары, встроенные в пресс-форму
.
Охлаждают
пресс-формы чаще всего деминерализованной водой, циркулирующей по каналам во
вкладышах, вставках, а в некоторых случаях в массивных стержнях. Деминерализа-
цию воды осуществляют с целью исключить образование накипи на стенках кана-
лов, так как накипь, обладающая низкой теплопроводностью, снижает эффектив-
ность их работы. Для определения рационального расположения каналов используют
специальные методы моделирования, раньше для этой цели чаще всего применяли
метод электрической аналогии. При охлаждении пресс-формы возможно реализовать
последовательное затвердевание отливки.
3.2.5. Выбор параметров литейной машины
Выбор параметров литейной машины начинают с анализа требований,
предъявляемых к отливке. Такой анализ позволяет оценить минимально необходи-
мое давление прессования
.
При этом, чем больше толщина стенки отливки, тем бо-
лее высокое давление прессования требуется для обеспечения ее качественных ха-
рактеристик. Для примера, приведенного в табл. 3.1, меньшие значения рекомен-
дуемого давления прессования соответствуют толщине стенки отливки около 3
мм, а большие — 5...7 мм.
